揭秘爆款功放制造技藝：十大步驟，數百道工藝！

時間就是金錢，效率就是生命。在天逸人雄赳赳氣昂昂的生產氣勢下，上千臺HD-3100全景聲影K功放的生產訂單在短短數日如約完成。

眾所周知，一臺功放從生產研發到面向市場需要經過上百道工序，而天逸車間里夜以繼日地生產運作，只為準時將產品送到經銷商和客戶手上！

今天就不妨跟我一起走進天逸的HD-3100生產車間，感受機器運作間的刀光劍影，生產間的行云流水。

在“智造”時代，天逸以高科技、高可靠的自動化生產流水線為主流生產力代替半自動生產，SMT無塵車間已完全實現電路板的自動化焊接、自動化貼片，從而有效地提升產品的可靠性和穩定性。

經過SMT車間的錘煉后，HD-3100集成度極高的四層沉金電路板上排列整齊的精密電子器件宛如精兵布陣，蔚然壯觀，方寸之間排滿精密的電子元器件及大大小小的芯片，有令人賞心悅目的大廠風范。微型自動貼片工藝技術生產，有著極高的規范性和可靠性，杜絕了虛焊、漏焊的發生，故障率微乎其微，絕非一般小廠能媲美！

2.工序分明，質量把控

走進組裝車間，忙碌氣息撲面而來。每一位員工都有自己的工位，每個工種職責都有明確劃分，工廠內的裝配整齊，一切都有條不紊地進行著。

在完成各部分零件的電路板組裝后，需要由IQC進行質量控制初步檢查，確保產品質量，使質量體系持續有效。

在組裝過程中，能看到超大功率的巨型環牛獨占一方，整個內部結構緊湊井然有序，各種電路板和電子器件緊密擺放，空間利用率極高，彰顯出天逸扎實的用料和極高的工藝水平。

組裝檢查后就是HD-3100的整機調試環節。

這是一個發現問題、解決問題、排除故障的過程。QA通過接通功放背板的各個接口，檢測功放的各項功能是否能正常使用，對整機技術指標進行測試，對數據表現進行記錄分析。這一部分初步是由人工來操作，但檢測通過與否完全以設備參數為準，確保生產產品完全一致。

安全檢驗也是生產當中非常重要的工序，這部分會檢測機器在高壓環境下的穩定性與承受能力。

在完成前面所有的程序后，就是長達96小時的老化測試。

這是生產過程當中控制生產質量的一種可靠性試驗手段，通過電-熱應力的綜合作用加速元器件內部的物理、化學反應過程，及時發現生產中存在的引起產品早期批量缺陷問題，達成剔除早期失效產品的目的。

功放是一套音響系統的“心臟”。在96小時的老化測試后，功放的質量檢測已經來到了非常重要的環節，那就是——試音檢測。

專業的試音檢驗員會接通功放，測試畫面和音樂是否正常播放，話筒收音是否正常等等。

在音質檢測之后還要完成入庫前的QA抽檢，每個批次的產品都會進行抽檢。由QA對功放進行實際操作，并模擬日常的使用；一旦發現問題，會被退回制造工序“回爐再造”，并尋找問題根源。

在所有的生產檢測都通過后，就是包裝入庫了。除了功放，還有各種產品配件。這個過程需要十分細心認真，要避免出現外觀刮蹭、漏放配件等問題。而天逸在包裝上也用心十足，箱內放置了滿滿當當的泡沫減震層，能有效避免功放在運輸途中顛簸受損。

最終，1000套HD-3100功放入庫成功，如期交付出售！